我国钢铁质量品牌建设任重道远

我国钢铁质量品牌建设任重道远

　　我国钢铁产业仍然存在着部分品种依赖进口、低水平及落后产品仍占一定比例、标准滞后、产品同质化竞争严重、钢铁新材料关键技术有待突破等问题。同时，下游产业向高端化发展，对钢铁产品的性能、质量稳定性都提出了更高的要求。面对不断提升的质量要求和替代材料的挑战，钢铁行业质量和品牌建设任务仍然艰巨。

　　《意见》指出，提高供给质量是供给侧结构性改革的主攻方向，全面提高产品和服务质量是提升供给体系的中心任务。从实施质量攻关工程、加快标准提档升级、激发质量创新活力、推进全面质量管理、加强全面质量监管、着力打造中国品牌、推进质量全民共治等方面，《意见》为破除质量提升瓶颈给出了建议。在供给侧结构性改革的背景下，钢铁企业要以“优化结构、提质增效”为重点，以创新驱动为引领，以增品种、提品质、创品牌为主攻方向，加大技术创新力度，积极开发品种、开拓市场，加强质量品牌建设，提升质量基础保障能力，促进钢铁产品质量升级发展。

　　钢铁行业加强质量品牌建设的重点方向建议如下： 

　　一是推动服务型制造，满足制造业的高端需求。全面确立以用户为中心的产品理念和服务意识，推进钢铁企业由制造商向服务商转变。加强高技术船舶、海洋工程装备、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，力争每年突破3~4个关键品种的研发，持续增加有效供给。（关键品种举例见下表）。

　　二是强化质量意识，提升质量水平。树立以稳定为核心的质量意识，支持企业采用洁净钢生产、精准轧制、产品质量管理一贯制等质量提升技术，利用信息化、智能化手段和装备，减少人为因素对质量控制的影响，全面提升钢铁产品实物质量稳定性、可靠性、耐久性和性能一致性。

　　三是着力研发和应用高效化低成本生产技术，增强产品竞争力。针对市场多层次需求，开发使用高效化低成本生产技术，提高工艺技术装备水平，实施原料、工艺、装备、零部件、物流、环保等全流程质量保证措施，力争在保证或提高钢铁产品性能和实物质量的前提下，有效降低生产成本，提高钢材产品综合竞争力。

　　重点研发的关键技术包括：高效绿色电炉冶炼技术、高效低成本洁净钢冶炼技术、铸坯直接轧制技术、超快速冷却技术、节能高效轧制及后续处理技术等。

　　四是加强品牌建设，推进质量分级与评价工作。钢铁企业要建立以质量为中心的品牌体系。支持钢铁企业制订品牌管理体系，围绕研发创新、生产制造、质量管理和营销服务全过程，提升内在素质，夯实品牌发展基础；开展质量标杆活动，推进质量分级与评价工作，以冶金产品实物质量认定活动等为平台，每年向社会公告达到国际同类产品实物质量水平的优质产品和特优质量名牌产品，加大品牌培育力度，形成一批具有较大国际影响力的企业品牌和产品品牌。

　　五是发展钢铁新材料，支撑中国制造战略发展。钢铁新材料的发展重点是高性能钢铁材料。发展钢铁新材料既是支撑《中国制造2025》的关键，又是钢铁产业转型升级的主要内涵，是推动我国“一代装备、一代工程、一代材料”向“一代材料、一代装备、一代工程”转变的主要举措。

　　钢铁企业要坚持需求牵引和战略导向，推进材料先行、产用结合，以满足传统产业转型升级、战略性新兴产业发展和重大技术装备需求为主攻方向，着力构建以企业为主体、以高校和科研机构为支撑、军民深度融合、产学研用协同的钢铁新材料产业体系，着力突破一批关键品种，提高关键战略材料的综合保障能力，不断提升钢铁产业国际竞争力。

　　现有钢铁材料以高品质特殊钢、基础零部件用钢、高性能海工用钢、高温合金和高端装备用特种合金等关键品种为重点。钢铁企业要大力推进生产过程的智能化和绿色化改造，重点突破钢铁性能及成分控制、生产加工及应用等工艺技术，不断优化品种结构，提高质量稳定性，延长服役寿命，满足重点领域和重大工程需求，支撑下游行业转型升级和战略性新兴产业发展。在前沿材料和功能新材料领域，应重视基础研究和创新，争取布局一批前沿材料和功能新材料。

　　六是应对替代材料挑战，促进钢铁产品质量升级。相对于铝镁合金、碳纤维等材料而言，钢铁材料除了在性能上满足用户的要求外，更具性价比优势。然而，替代材料技术的日新月异和下游行业向着高端、绿色、精细化方向发展，钢铁材料在性能和质量上面临的压力和挑战将日益严重。为了保持钢铁产品的竞争优势，钢铁产品需向着环境友好、资源节约、性能优良、成本低廉、品种规格多样化、便于用户使用等方向发展。

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